结合压铸件缺陷检测的现状和趋势，探讨在线和离线检测相结合的铝压铸件质量控制技术，并基于烟台工业CT测量机对铝压铸产品进行离线高精度扫描测量分析。并结合流水线边缘或在线高速烟台蔡司工业CT检查方法，结合该方法可以有效地阻止整个生产过程中的质量保证和质量异常，烟台蔡司烟台工业CT并快速跟踪缺陷信息，从而显着提高压铸质量。

这种方法可以在最短的时间内识别，清除和隔离异常压铸件，蔡司工业CT从而达到良好的质量控制和提高企业市场竞争力的目的。

压铸件的缺陷检查状态

作为现代金属铸造工艺，压铸使用型腔向熔融金属施加高压成型。与其他铸造技术相比，压铸件具有更平坦的表面和更高的尺寸一致性，但尚未标准化。

操作和参数不可避免地会产生多种铸造缺陷，包括形状和尺寸公差，孔，缩孔，夹杂物，孔隙率原因与压铸机的性能，压铸工艺参数设置，压铸模具和压铸设计以及操作和材料等多种因素有关。

目前，国内的铸件生产车间大多采用破坏性检查和人工目视检查的方法，劳动强度大，效率低，检查结果容易受到操作者主观影响